В 90 гг. прошлого столетия в СССР годовой объем производства изделий из ячеистого бетона составлял примерно 6 млн. м3, из них в Украине производилось 1,2 млн. м3. В 90-х годах по ряду экономических причин производство изделий из газобетона в нашей стране сократилось и в 2000 г. составило примерно 100 тыс. м3. За кризисные постсоветские годы были остановлены и уничтожены ряд заводов. К этому времени, на действующих предприятиях технологическое оборудование выработало свой ресурс и, самое главное, технологически морально устарело.
Газобетон автоклавного твердения - энергоэффективный стеновой материал. Государственной программой «Развитие производства ячеистобетонных изделий и их применение в массовом строительстве Украины на 2005-2011 годы» предусматривалось реализация ряда научно-технических и организационных мероприятий по увеличению объемов производства ячеистобетонных изделий, расширение номенклатуры выпуска и повышение их качества. Именно учитывая то, что теплопроводность конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бето¬на в 3-4 раза меньше, чем кирпича и в 2-3 раз меньше, чем керамзитобетона, его можно использовать в однослойных ограждающих конструкциях практически во всех климатических зонах Украины. По теплотехническим показателям такие наружные стены соответствуют новым нормативным требованиям энергосбережения во вновь возводимых зданиях, что позволяет сокра¬тить массу стен в 2-4 раза, при этом трудозатраты при их устройстве уменьшаются в 2 раза. Автоклавный газосиликат (газобетон) обладает уникальными свойствами материала. Благодаря высокой пористости бетона и используемым при производстве газобетонных изделий экологически чистых материалов, газобетон в шкале комфортности строительных материалов занима¬ет второе место после дерева [1, 2].
С 2001 г. наблюдается положительная тенденция роста объема производства газобетонных изделий автоклавного твердения [3-5]. Однако, в сравнении с западноевропейскими и неко¬торыми странами СНГ, Украина все еще находится на очень низком уровне производства газобетонных изделий. Даже в самый эффективный 2007 год производства газобетонных изделий в Украине удельное производство их на 1 тыс. чел. находилось на низком уровне . С 2001 по 2007 гг. в Украине наблюдалась положительная тенденция увеличения объемов производ¬ства изделий автоклавного твердения. За это время среднегодовой прирост составил более 90 тыс. м3, а в 2007 г. - более чем 180 тыс. м3. Однако, в 2008 г., вместо ожидаемого объема произ¬водства более 1 млн. м3, было произведено 756 тыс. м3. Т.е., имеем незначительное снижение производства газобетонных изделий автоклавного твердения, по сравнению с 2007 г., примерно на 25 тыс. м3.
Основная причина снижения производства газобетона в Украине связана с уменьшением объемов строительства в 2008 г. Так, с 2000 г. в нашей стране наблюдался подъем строительной отрасли. Ежегодные объемы строительно-монтажных работ возрастали на 10...15% и увеличивался объем инвестиций в отрасль стройиндустрии. Инвестиционные потребно¬сти застройщиков обеспечивались в основном украинскими средствами. Сложности в отрасли возникали, но не были столь глобальными. Это были проблемные моменты в разрешительной системе, в вопросах отвода земельных участков, во взаимоотношениях заказчика и подрядчика и др. В 2006-07 гг. строительство было в числе трех отраслей экономики Украины, которые давали самые высокие темпы ВВП. В 2008 г. произошло то со строительством, что еще раз показывает подчинение его рыночным законам. На рынке строительства сейчас отсутствуют зака¬зы на возведение новых жилых, общественных и производственных зданий. Заказчики, не имея кредитных ресурсов, оказались неплатежеспособными. К апрелю месяцу 2008 г. прирост строительного производства стал нулевым, а с мая месяца началось уменьшение объемов строительства на 2...3%, в сентябре – октябре: на 5...6%. В итоге в 2008 г. объем строительно-монтажных работ был выполнен на 64 млрд. грн, что на 16% меньше, чем в 2007 г. Ввод жилья в эксплуатацию составил 10,5 млн. м2, что составило 102,5% по отношению к предыдущему году. С этими данными связано и производство и потребление газобетонных изделий автоклавного твердения. Так, практически с летних месяцев и, особенно, с сентября и октября сущест¬венно уменьшился потребительский спрос на этот вид стенового материала. Уменьшение и последующее прекращение кредитования строительства сразу сказалось на объемах потребления стеновых материалов для каркасно-монолитного и индивидуального малоэтажного строительства Украины. Снижение производства строительных материалов составило 2...3%. Производ¬ство газобетонных изделий в целом в Украине снизилось на 3,2%, по сравнению с 2007 г. На отдельных заводах снижение объема производства составило до 25%, в тоже время на других заводах есть рост около 15%. Сегмент этой продукции большинства заводов ориентирован на крупных потребителей. Работа с мелкими потребителями требует больших затрат. Здесь необходим иной подход и перестройка данной работы. Потребитель малых (индивидуальных) заказов в Украине находится еще в начальной стадии. Этому вопросу нашим производителям в большинстве необходимо подучиться у соседей белорусов.
Производство газобетонных изделий в 2008 г. по основным производителям. Анализ производства газобетона по основным производителям показал, что примерно половину объема произведенных газобетонных изделий в прошлом году изготовили два предприятия (рис. 3): ЧП «Будтехнология-Н» (Купянский силикатный завод) и ООО «АЭРОК-Обухов» (бывший ОАО «Обуховский ЗПИ»). Причем, по абсолютному объему лидером является ЧП «Будтехнология-Н», но коэффициент использования производительности линии «Универсал-60» на предприятии ООО «АЭРОК-Обухов» больше. Так, на Обуховском предприятии он составляет 1.9, а на Купянском предприятии – 1,3. Незначительно меньше использование производст¬венной мощности такой же линии на Житомирском КСМ. Примерно равное использование производительности на предприятиях ОАО «Белгород-Днестровский ЗЯБИ» и ОАО «Силикато-бетон». Все это использование еще советских линий типа «Универсал-60», как наиболее ранее распространенных в Украине, которые технически устарели и имеют большой физический износ. На таких линиях не возможно достигнуть изготовления газобетонных изделий точных размеров (1±0,5 мм).
Не достигнуто полного использования производительности линий, относительно нового поколения, на предприятиях ОАО «Запорожский ЗЖБК №1» и ОАО «Днепропетровский ЗСМ». Это были первые в Украине линии малой производительности (50-60 тыс. м3/год), которые, на то время, единственные имели техническую возможность производить газобетонные изделия точных размеров. Эти линии уже требуют реконструкции, так как в их проектах не используется прогрессивный способ вибровспучивания газобетонного массива. Используемые на этих линиях смесители, не обеспечивают быстрого и с высоким коэффициентом однородности приготовления газобетонной смеси. Это очень важные технические вопросы для этих линий, так как высота вспучивания массива составляет 0,85-0,95 м. В технических решениях этих линий нет кантования массива, что, соответственно, требует более высокой однородности при приготовлении газобетонной смеси.
Малый коэффициент использования производительности на недавно построенных линиях предприятий ООО «Завод железобетонных конструкций» (г. Харьков) и ООО «Форум ДС» (г. Киев), где используется зарубежное технологическое оборудование. Эти линии технически могут производить газобетонные изделия точных размеров, однако по физико-техническим показателям самого газобетона будут уступать бетону, изготовленному на линиях «Универсал-60». Мы считаем, что ряд проектно-компоновочных решений на этих линиях не совсем удач¬ны. Это также сдерживает вывод линий на проектную производительность.
Как отмечалось ранее, в 2008 году ряд организаций заявили о своем желании построить новые заводы по производству газобетонных изделий автоклавного твердения [3, 4]. Каков ре¬альный результат реализации заявленных проектов? Отмечаем в первую очередь реализованные проекты.
Эстонско-российская компания «Aeroc International AS» реализовала свой проект по строительству завода газобетонных изделий «АЭРОК-Березань» в г. Березань, Киевская обл. В ок¬тябре 2008 г. состоялся торжественный пуск завода, в строительство которого инвестировано около 43 млн. евро. В планах нового предприятия - поэтапное наращивание производительно¬сти завода и выход на плановую - 400 тыс. м3/год. Это единственный реализованный и выполненный в заявленные сроки проект строительства такого крупного завода.
Также, «Aeroc International AS» завершает реконструкцию, находящегося в его собственности ОАО «АЭРОК-Обухов». Это монтаж формовочно-резательного оборудования на второй новой технологической линии. При ее пуске производительность известного всем завода будет доведена до 340 тыс. м3/год. Таким образом, годовая производительность линий ООО «АЭРОК» может быть достигнута 740 тыс. м3 газобетонных изделий (аэрок газоблок, аэрок газобетон).
В северном регионе Украины в этом году ожидается окончание реконструкции «Черниговского завода строительных материалов». Это новые линии с производством газобетонных из¬делий точных размеров и увеличенной производительности.
В центральном регионе Украины успешно реализован украинский проект с использованием только украинского технологического оборудования. Это ЧП «Автокрафт», которое в 2008 г. закончило монтаж первой очереди основного оборудования для линии производства газобетонных изделий в г. Бершадь (Винницкая обл.). Проектом предусматривается поэтапное освое¬ние производительности завода. Производительность первой очереди завода составляет 135 тыс. м3 в год. На втором этапе для освоения производительности (180 тыс. м3 в год) вводится дополнительное технологическое оборудование. Такой поэтапный подход позволяет в инвестиционном проекте снизить первоначальные капитальные затраты.
Стоит отметить, что это второй реализованный украинский проект с использованием только отечественного технологического оборудования. Консультации по проектно-технологическим работам сопровождала научно-исследовательская лаборатория ячеистых бетонов ПГАСА. Разработку первого украинского основного технологического оборудования выполнило ЧП «ИНТеРБудМа». В проекте заложены энергосберегающие решения, которые по уровню не уступают аналогичным решениям в проектах немецких заводов. Например, коэф¬фициент загрузки отечественных автоклавов составляет 0,45. Поэтапная реализация технических и энергосберегающий решений позволит достигнуть самых минимальных энергетических затрат на тепловлажностную обработку газобетонных изделий в подобных технологиях. Соответственно, удельные инвестиционные затраты в этом проекте меньше, чем в проектах с ис¬пользованием зарубежного основного технологического оборудования.
Предприятие с иностранными инвестициями ООО «Indor Capital LTD» (г. Днепропетровск) не успело реализовать свои планы в 2008 г. по строительству завода газобетонных изделий производительностью около 1000 м3/сутки. В настоящее время осуществляется доставка и монтаж импортного оборудования. По информации полученной из этого предприятия, монтаж основного технологического оборудования планируется закончить в марте месяце текущего года, а пробный запуск линии намечен на апрель месяц.
В южном регионе Украины в этом году намечается реализация сразу двух проектов заводов газобетонных изделий автоклавного твердения.
ООО «Завод строительных материалов», (г. Новая Каховка, Херсонская обл.) заканчивает поставку и монтаж технологического оборудования. Годовая проектная производительность данного завода составит 440 тыс. м3. Причем, в проекте этого завода на одном из этапов освоения производительности планируется начать изготовление армированных газобетонных изде¬лий: перемычки и плиты перекрытия. Это позволит вести малоэтажное строительство с максимальным коэффициентом использования газобетонных изделий. По данным представителя этого завода запуск линии должен состояться в апреле - мае 2009 г.
Известная в Украине строительная корпорация «Консоль-бетон» (г. Симферополь, АР Крым) заканчивает комплектную поставку импортного технологического оборудования для строительства завода. В настоящее время ведется строительство производственного корпуса, фундаментов под технологическое оборудование, инженерных сетей, коммуникаций и т.п. На начальной стадии пуска завода (конец 2009 г.) планируется производительность в 550 м3 и последующее доведение ее до 950 м3 в сутки. Это будет соответствовать годовой производитель¬ности примерно в 300 тыс. м3.
Третий проект строительства завода газобетонных изделий в этом регионе осуществляет украинское предприятие ЗАО «Бахчисарайский комбинат «Стройиндустрия» (г. Бахчисарай, АР Крым). Окончание проектирования завода планировалось на январь 2009 года. Проектная производительность составляет 300 тыс. м3 автоклавного газобетона в год. Срок реализации проекта – три года. В настоящее время достоверная информация о реализации этого проекта у нас отсутствует.
Таким, образом, в 2009 году в южном регионе Украины планируется ввод двух заводов. Это позволит удовлетворить среднюю потребность в газобетонных изделиях для строительства энергосберегающих домов. За счет эффективного использования газобетонных изделий в жилых домах можно не только уменьшить расход энергии в холодное время года, но обеспечить комфортные условия проживания в них в особо жаркие дни.
Соответственно, после ввода двух новых предприятий в 2008 г. планируется ввод 4-х заводов в 2009 г. В Украине, соответственно, увеличится доля производства газобетонных изде¬лий точных размеров. Это позволит сооружать наружные стены с толщиной кладочного шва в 1-3 мм, что обеспечивает эффективную и энергосберегающую эксплуатацию отапливаемых зданий и сооружений.
Таким образом, в настоящее время в Украине наблюдается развитие производственной базы газобетонных изделий в центральном и в южном регионе страны. В этих регионах с пуском новых производств будет удовлетворен и достигнут тот минимальный удельный объем производства газобетона, который необходим для строительства энергосберегающих до¬мов. В целом, в Украине необходимо строительство еще нескольких заводов газобетонных изделий. Доля этого материала, в общем объеме стеновых материалов в Украине, в прошлые годы составляла всего лишь 3-5%. По мнению многих специалистов, оптимальный объем газобетонных изделий должен составлять примерно 30-35%, что есть в развитых европейских странах. За счет увеличения объема производства газобетонных изделий, использования их в массовом строительстве индивидуальных энергосберегающих малоэтажных домов, можно решить про¬блему строительства дешевого и доступного жилья в Украине.
Отстает развитие производственной базы газобетонных изделий в восточном и западном регионах нашей страны. Это в большей части относится к западным областям Украины. Здесь имеются уникальные возможности, как на действующих так и на остановленных сахарных заводах, в течение целого года использовать их инженерную инфраструктуру для производства газобетонных изделий. Это: шахтные печи для производства комовой извести, паровые котельные и электростанции, теплосети и т.п. Незначительная по продолжительности года загрузка сахарных заводов позволяет совмещать эти производства и использовать их энергетическую и инженерную инфраструктуру, а также рабочих. Отмечаем, что планируемые (которые нам известны) проекты в Западной Украине практически не продвинулись в реализации со стадий предпроектных работ. А это значит, что этот регион будет использовать завозной газобетон из Польши, Республики Беларусь и Турции.
Новость по данной теме. Правительство остановило реализацию Программы «Развитие производства ячеистобетонных изделий и их применение в массовом строительстве Украины на 2005-2011 годы». Это постановление Кабинета министров №143 от 25 февраля 2009 года. Согласно этому постановлению, Министерству регионального развития и строительства Украи¬ны необходимо в двухмесячный срок предоставить отчет о результатах выполнения указанной Программы.
А кто ее вообще выполнял? Министерство промполитики Украины или ответственный исполнитель, объединив научные и производственные коллективы страны. Считаю, что они ее провалили, так как, не занимались этим вопросом целенаправленно и результативно. Насколько нам известно, было проведено одно совещание, решения которого были не выполнены. От ответственных за ее реализацию можно было только услышать, что нет государственных денег на ее реализацию. Целенаправленно не привлекая и не объединяя инвесторов, научные и производственные коллективы, специалистов этой области, машиностроительные предприятия - эту Программу отдельным коллективам выполнить невозможно. Рассчитывать только на рыночные отношения, что данная отрасль сама интенсивно будет развиваться – это утопия. Инвесторам, производственным коллективам нужна финансовая, научная и организационная помощь на уровне государства, например, как в Республике Беларусь. Основными и важными вопросами в Программе были развитие производственной базы строийиндустрии, отрасли машиностроения для разработки и производства своего основного технологического оборудования. Решение этого вопроса на уровне государства могло бы дать заказов на сотни миллионов гривен нашим машиностроительным заводам, что является в рамках Украины очень актуальным. Не просто металл производить и продавать его заграницу, а изготавливать для своих заво¬дов и импортировать основное технологическое оборудование для таких заводов, которых сооружается в мире несколько десятков в год. Так, например, Китай в год изготавливает более 600 автоклавов для силикатной отрасли, причем по объемам производства этого оборудования опередил ряд российских и немецких известных машиностроительных предприятий. А это уже другой уровень цен и сумма получения прибыли другого уровня за металлопродукцию.
Программу развития производства ячеистобетонных изделий и их использования в строительстве на 2005-2011 годы была утверждена постановлением правительства №684 от 26 мая 2004 года. Реализация программы должна была расширить использование ячеистобетонных изделий в строительстве многоэтажных зданий до 30-50%, а в строительстве одноэтажных зда¬ний – до 60-80%, от объема всех стеновых материалов возводимых зданий. Кроме того, согласно Программе, использование данного материала уменьшило бы на 15-20% стоимость строи¬тельно-монтажных работ. Экономия энергоресурсов во время эксплуатация здания из такого бетона должна была составлять 20-25%. Это показатели реального и даже меньшего эффекта
при рациональном и эффективном использовании газобетонных изделий в современном материало- и энергосберегающем строительстве. На выполнение всей программы, было необходимо 17,6 млн. грн, из них из госбюджета – 1,8 млн. грн. Были ли отпущены государственные деньги, кому из исполнителей указанных в Программе, нам не известно, хотя наша академия числи¬лась в исполнителях.
Лаборатория ячеистых бетонов ПГАСА и ЧП «ИНТеРБудМА» в соответствии с хоздоговорами выполнили ряд предпроектных и проектных работ по разработке технологии и основно¬го технологическое оборудование для первой реконструкции цеха силикатного кирпича в г. Днепропетровске и для первой украинской технологической линии в г. Бершадь (Винницкой обл.). В последнем проекте реализованы энергосберегающие решения, которые по показателям лучше, чем в проектах известных немецких фирм. Таким образом, в Украине уже есть своя технология и основное технологическое оборудование для строительства линии газобетонных изделий малой (200-300 м3/сутки) с 2005 г. и завода средней производительности (600-800 м3/сутки) с 2008 г. Это уже позволяет вести строительство региональных заводов в Украине. Считаем, что строительство заводов большой производительности (более 1000 м3/сутки), т.е., гигантомания, не рациональна в рамках Украины, тем более, на данном этапе экономического развития. Существует оптимальная региональная производительность заводов и производи¬тельность линий, которые косвенно взаимосвязаны и оказывают влияние (через основное используемое энергетическое оборудование) на удельные энергозатраты в производстве газобе¬тонных изделий автоклавного твердения.
Немаловажным толчком в развитии данной отрасли строительной индустрии и строительства жилых домов с использованием газобетонных изделий, было и есть проводимые нами международные научно-практические семинары. Так, после первого семинара (г. Днепропетровск-2003) началась первая и единственная в Украине (на данное время) реконструкция Днеп¬ропетровского силикатного завода [5, 6, 7]. После 2-го семинара (г. Днепропетровск-2005) появились реальные заказчики строительства заводов по новым современным технологиям. Соот¬ветственно, появились и украинские инвесторы для разработки отечественного комплекта оборудования, его изготовления на украинских машиностроительных заводах. Третий семинар (г. Севастополь-2007) дал толчок использованию газобетонных изделий в строительных объектах Крыма, кроме этого началось проектирование и строительство двух заводов [5, 7].
На первом семинаре темы докладов и выступлений в основном затрагивали вопрос эффективности использования газобетонных изделий в современных видах строительства [1]. На последующих семинарах основными вопросами рассматривались проблемы и решения рационального подхода в выборе производительности, технологии и оборудования при проектирова¬нии, строительстве заводов. Объективно анализировался рынок газобетонных изделий Украины. Подробно изучался опыт производства и использования данных изделий в других странах. Многое можно было подчерпнуть из выступлений белорусских специалистов, которые опередили нас на порядок по производству и использованию данного вида строительного материала, а также по продаже его в ряд соседних стран.
На 4-м семинаре, проводимом нами в этом году, мы предлагаем основными вопросами рассмотреть энергосбережение при производстве газобетонных изделий, при строительстве зда¬ний и их эксплуатации. Так же планируем привлечь специалистов для докладов и открыть новые секции по темам:
- использование сухих строительных смесей при возведении стен из газобетонных изделий в современном строительстве;
- использование современных строительных материалов для внутренней и наружной отделки стен из газобетонных изделий;
- проектные системы и материалы для наружной облицовки наружных стен малоэтажных и многоэтажных домов из газобетонных изделий. К началу этого семинара планируется издание сборника трудов, как и к предыдущим [1, 6, 7], некоторых книг, частично за счет средств спонсоров семинара.
Мартыненко В.А. доц., к.т.н., зав. лаб. ячеистых бетонов Приднепровская государственная академия строительства и архитектуры
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве. Сб. науч. трудов. Вып. 1. – Днепропетровск: ПГАСА, 2003. –306 с.
2. Мартыненко В.А., Запрудин В.Ф., Гупало О.С., Мисиенко А.А. Оценка радиоактивности автоклавного газобетона // Современное состояние строительной науки – 2008. - Полтава: Полтавский ЦНТЭИ, – 2008. С. 43-50.
3. Большаков В.И., Мартыненко В.А., Ястребцов В.В. Производство автоклавного газобетона в Украине // Строительные материалы и изделия. – 2006. - №4. – С. 30-33.
4. Мартыненко В.А. Производство изделий из автоклавного газобетона в Украине // «Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве». Сб. науч. трудов. Вып. 3. – Днепропетровск: ПГАСА, 2007. – С. 8–12.
5. Мартыненко В.А. Производство автоклавного газобетона в Украине // Строительные материалы. – 2008. - №1. – С. 12-13.
6. Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве. Сб. науч. трудов. Вып. 2. – Днепропетровск: ПГАСА, 2005. –216 с.
7. Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве. Сб. науч. трудов. Вып. 3. – Днепропетровск: ПГАСА, 2007. –287 с.
8. Статьи сайта stonelight.kiev.ua "газобетон украина", "строительство из газобетона", "дом из газоблоков"
